| DISPOSITIVOS DE REGULACIÓN | |
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| Tipos de lectura | |
| Tipos de movimiento | |
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| INDICADORES DE POSICIÓN GRAVITACIONALES | |
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INDICADORES DE RELACIÓN FIJA |
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Los dispositivos de regulación ELESA-CLAYTON se utilizan para la regulación de una amplia gama de funciones de máquina.
Cada dispositivo se compone de:
- un volante/mando de regulación que sirve para maniobrar el eje variando así la posición del componente de la máquina
- un indicador de posición, que proporciona la información sobre la posición del componente de la máquina.
Los indicadores de posición ELESA-CLAYTON pueden clasificarse según el tipo de lectura proporcionada o del movimiento:
ANALÓGICA: la lectura está proporcionada por dos agujas que giran sobre un cuadrante graduado.
ANALÓGICO-DIGITAL: de lectura directa por medio de un contador numérico y por una aguja sobre un cuadrante graduado.
DIGITAL: de lectura directa por medio de un contador numérico.
DIGITAL LCD:de lectura directa por medio de un contador numérico en una pantalla digital electrónica.
Los indicadores analógicos están normalmente equipados con un cuadrante graduado y dos agujas que proporcionan una indicación sobre el número de giros y sobre la fracción del giro efectuado por el eje a partir de una posición inicial cero. Generalmente, estos indicadores se utilizan para regular magnitudes como flujos, caudales, recorridos, regulaciones de variadores de velocidad etc...
Los indicadores con lectura analógico-digital, digital y digital LCD están equipados con un contador numérico o una pantalla que proporcionan una indicación sobre el desplazamiento lineal del componente de la máquina conectada al eje con respecto a la posición inicial cero.
GRAVITACIONAL (véase pág 464): se emplea cuando el eje sobre el cuál se encuentra montado el volante es horizontal o inclinado hasta 60°. Girando el volante con el indicador, las agujas se mueven mientras que el cuadrante, con el debido contrapeso, permanece parado gracias al efecto de la fuerza de gravedad.
DE RELACIÓN FIJA (véase pág 470): se emplea sobre ejes en cualquier posición. Girando el volante con el indicador, las agujas se mueven mientras que el cuadrante permanece fijado por medio de un posicionador a la máquina.
DE LECTURA DIRECTA (véase pág 488): se emplea sobre ejes en cualquier posición, el indicador se encuentra montado directamente sobre el eje y fijado por medio de un
posicionador a la máquina.
Los indicadores normalmente se suministran separados de los correspondientes volantes/mandos, excepto para los modelos integrales, cuyo indicador ha sido construido
integrándolo en el mismo volante.
• Elección del tipo de lectura (véase 2.1). Establecer si es necesario visualizar un número de giros o un desplazamiento lineal. En el primer caso, la elección se efectuará en el ámbito de los indicadores analógicos; en el segundo caso, eligiendo entre los indicadores con lectura analógico-digital, digital o digital LCD.
• Establecer la posición del indicador y la ubicación del eje, que condicionan directamente la elección del movimiento requerido: gravitacional, de relación fija o de lectura directa (véase 2.2).
• Establecer la relación interna necesaria para los tipos analógicos, o la lectura después de un giro para los siguientes tipos: analógico-digitales, digitales y digitales LCD.
• Establecer el sentido de rotación, es decir, si el valor de la magnitud regulada aumenta con rotación horaria (derecha) = D o si el valor de la amplitud regulada crece con rotación antihoraria (izquierda) = S.
• Tener en cuenta las condiciones operativas del indicador, por ej.: exposición a los agentes atmosféricos, vibraciones, ambientes corrosivos, etc... Ver la página específica del tipo de indicador elegido.
• Elegir el volante/mando más apropiado para la aplicación considerando el diámetro y el par de torsión necesario para efectuar la regulación. Otros factores que deben tenerse en cuenta son el diámetro del eje y la eventual necesidad de tener una empuñadura para maniobras rápidas.
La gama estándar de los indicadores de posición ELESA-CLAYTON satisfacen las más singulares exigencias de aplicación. Pueden ser necesarias modificaciones para adaptar el indicador a aplicaciones especiales, por ejemplo:
- cuadrantes especiales para indicadores de lectura analógica o analógico-digital, que deben construirse bajo indicaciones del cliente
- partes metálicas en acero inoxidable para la aplicación en maquinarias, equipos y todas aquellas aplicaciones donde la influencia de factores higiénicos, climáticos y ambientales o disposiciones legales, hagan obligatorio el uso de materiales resistentes a la corrosión.
- indicadores gravitacionales de lectura analógica rellenados con glicerina ya sea para la aplicación en presencia de vibraciones, que harían dudosa su lectura, ya sea para evitar la formación de condensación sobre el visor del indicador
- relaciones especiales sobre pedido del cliente, efectuadas por los técnicos ELESA, para cantidades suficientes.
Pueden ser utilizados sobre ejes con posición horizontal o inclinada hasta 60°.
El movimiento se encuentra encerrado en una carcasa sellada (fig. 1). El mismo consiste
en un sistema de contrapeso, montado sobre un rodamiento de precisión, que gira sobre
un eje central fijo con la carcasa del indicador, fijada al mismo tiempo al volante/mando.
Sobre la parte terminal del mismo eje se encuentra montada una aguja de color rojo, que
gira perfectamente con el volante/mando. Una serie de engranajes con diferentes relaciones
transmiten la rotación del eje a una aguja de color negro. En el contrapeso se encuentra fijado
un cuadrante graduado. Si el indicador se encuentra montado sobre ejes que tengan una
posición horizontal (o inclinada hasta 60°) el cuadrante permanece parado gracias al efecto
de la fuerza de gravedad y las agujas giran sobre éste cuando gira el volante/mando.
A cada giro completo de la aguja grande (roja) corresponde una fracción de giro de la aguja pequeña (negra). El número de giros que la aguja roja debe efectuar para hacer que la aguja negra efectúe un giro completo, constituye la relación del indicador.
Ejemplo: relación 12:1 significa que son necesarios 12 giros de la aguja roja para que la aguja negra efectúe un giro completo (fig. 2).
Todo el campo de regulación debe ser cubierto en este caso por no más de 12 giros del volante. A cada giro del volante la aguja negra indica 1/12 de todo el cuadrante.
Colocar el eje en la posición inicial o de referencia.
Contar el número de rotaciones del eje necesarias para pasar de la posición inicial o de referencia a la posición final o de máxima regulación.
El número así determinado es la relación requerida. Asegurarse si se trata de una relación estándar, de lo contrario utilizar la relación inmediatamente superior.
Si, por el contrario, se eligiera la relación 24:1, se utilizarían solamente 11/24 de la graduación y la lectura efectuada sería de menor precisión.
Indicadores con relaciones estándar que cubren la mayoría de las exigencias se encuentran normalmente disponibles en almacén.
Los cuadrantes se encuentran disponibles para todas las relaciones estándar en ambas configuraciones con graduaciones horaria (D) o antihoraria (S).
Los cuadrantes estándar cuentan con una amplia gama lo que permite la elección idónea en multitud de posibilidades de regulación mediante la ayuda de adecuadas tablas de conversión.
Cuadrantes especiales personalizados con marcas o con graduaciones apropiadas, disponibles sobre pedido y para cantidades adecuadas, pueden ser suministrados para adquirir la lectura directa de la amplitud regulada.
El indicador gravitacional es muy preciso si se utiliza con ejes horizontales.
De todas maneras, puede ser montado sobre volantes para el control de ejes inclinados hasta 60°, pero la precisión disminuye al aumentar el ángulo a° (fig. 3).
En caso de modificaciones en el núcleo o el inserto del volante/mando, consultar en las correspondientes páginas específicas del tipo del volante/mando, las cotas máximas aconsejables para dichas modificaciones.
• Montaje de los indicadores en los correspondientes volantes/mandos:
- ensamblar el volante al eje con un pasador elástico o con un prisionero
- girando el volante, colocar el eje en la posición inicial o de referencia
- girar el indicador, sosteniéndolo con la mano, hasta que las agujas se coloquen en la posición cero
- introducir el indicador puesto a cero en el volante/mando y apretar uniformemente los tornillos radiales para la fijación del indicador, procurando efectuar una sujeción moderada para no deformar la carcasa del indicador con riesgo de bloqueo de los mecanismos.
• Montaje de los indicadores integrales (indicador construído con el volante integrado):
- colocar el eje en la posición inicial o de referencia
- girar el indicador, sosteniéndolo con la mano, hasta que las agujas se coloquen en la posición cero
- ensamblar el indicador integral al eje, apretando el prisionero, después de haber comprobado que el eje y el indicador se encuentren en la posición cero.
Pueden ser montados sobre ejes en cualquier posición.
El sistema de movimiento se encuentra en una carcasa sellada (fig. 4). El volante/mando que contiene el indicador es ensamblado al eje. En la parte posterior del volante/mando, un soporte posterior con corona dentada interna adecuadamente protegida, se fija al cuerpo de la máquina mediante un posicionador (o similar) quedando perfectamente acoplado a la máquina durante la rotación del volante. La rotación del volante provoca al mismo tiempo la rotación de un piñon satélite que transmite el movimiento al interior de la carcasa del indicador. Mediante una serie de engranajes internos, la rotación se transmite a las dos agujas, mientras que el cuadrante graduado permanece fijado al cuerpo de la máquina por medio del posicionador.
Cada giro completo de la aguja grande (roja) corresponde una fracción de giro de la aguja pequeña (negra). El número de giros que la aguja roja debe efectuar para
hacer que la aguja negra efectúe un giro completo, constituye la relación del indicador.
Ejemplo: relación 12:1 significa que son necesarios 12 giros de la aguja roja para que la aguja negra efectúe un giro completo (fig. 5). Todo el campo de regulación debe ser cubierto en este caso por no más de 12 giros del volante. A cada giro del volante la aguja negra indica 1/12 de todo el cuadrante.
Colocar el eje en la posición inicial o de referencia.
Contar el número de rotaciones del eje necesarias para pasar de la posición inicial o de referencia a la posición final o de máxima regulación.
El número así determinado es la relación requerida. Asegurarse si se trata de una relación estándar, de lo contrario utilizar la relación inmediatamente superior.
Para una perfecta lectura del cuadrante, y para una lectura más exacta es necesario elegir la relación más cercana posible al número de giros que el volante de maniobra debe efectuar para cubrir la regulación completa. Asimismo, por ejemplo, si se requieren 11 giros, la relación es la más conveniente, ya que se utilizan 11/12 de la graduación disponible. Si, por el contrario, se eligiera la relación 24:1, se utilizarían solamente 11/24 de la graduación y la lectura efectuada sería de menor precisión.
Indicadores con relaciones estándar para safisfacer la mayor parte de las exigencias se encuentran normalmente disponibles en almacén.
Los cuadrantes se encuentran disponibles para todas las relaciones estándar en ambas configuraciones con graduaciones horaria (D) o antihoraria (S).
Los cuadrantes estándar cuentan con una amplia gama lo que permite la elección idónea en multitud de posibilidades de regulación mediante la ayuda de adecuadas tablas de conversión.
Cuadrantes especiales personalizados con marcas o con apropiadas graduaciones, disponibles sobre pedido y para cantidades adecuadas, pueden ser suministrados para adquirir la lectura directa de la amplitud regulada.
Efectuar un agujero en el cuerpo de la máquina para la introducción del posicionador posterior del soporte.
• Colocar el eje en la posición inicial o de referencia.
• Después de haber eliminado la cubierta negra de protección del piñon satélite, hacer girar éste último hasta que las agujas se coloquen en el 0 (cero).
• Coger el volante/mando elegido y montar el posicionador incluido en el suministro sobre el tornillo que sobresale del soporte posterior. Asegurarse que el agujero de paso para el piñón satélite del indicador se encuentre en posición a horas 12.00 y, efectuando una rotación del soporte posterior, colocar el posicionador alineándolo con el agujero de referencia efectuado en la máquina.
• Introducir con cuidado el indicador puesto a cero en el volante/mando manteniendo el piñón satélite alineado con el agujero correspondiente, teniendo cuidado de que entre sin forzarlo. Para facilitar la introducción del indicador, hace girar ligeramente de algunos grados el soporte posterior hasta que el piñón satélite engrane suavemente con la corona dentada interna. Controlar que el indicador se encuentre puesto a cero y que el tornillo para el posicionador esté en la posición correcta.
• Apretar uniformemente los prisioneros laterales para fijación de la carcasa del indicador, procurando efectuar una sujeción moderada para no deformar la carcasa con riesgo de bloqueo de los mecanismos.
• Regular la altura del posicionador de manera que el mismo no transmita esfuerzos axiales inadecuados para el soporte y apretar la contratuerca.
• Ensamblar el volante en el indicador con el eje puesto a cero asegurándose que las agujas del indicador estén en posición 0 (cero) y el posicionador se encuentre en correspondencia con el agujero de referencia de la máquina. Bloquear el volante en el eje.
• Controlar el correcto funcionamiento del indicador sobre todo el campo de regulación.
